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Objectifs des tests de vibration

L'objectif principal des tests de vibration est de produire avec précision, dans un environnement de laboratoire, des environnements de vibration réels pour un grand nombre de structures, d'appareils et de produits ; et pour dupliquer avec précision n'importe quel test de vibration particulier un certain nombre de fois.

La réalisation de cet objectif fondamental permet d'atteindre un certain nombre d'objectifs très importants :

• Améliorer la qualité, la fiabilité et la durée de vie d'un produit.
• Améliorer la satisfaction client, ce qui améliore la réputation, les ventes et la part de marché du fabricant.
• Réduisez le temps de test par produit (et par conséquent le coût).

À l'appui de cette affirmation, il a été constaté que les tests de vibration trouvent autant d'erreurs que les tests thermiques (toujours le paramètre de test environnemental le plus couramment utilisé), mais le font en 20% ou moins de temps pour effectuer un test thermique comparable.

• Les tests de produits effectués à l'usine du fabricant permettent d'identifier les problèmes à un moment où ils peuvent être corrigés le plus efficacement et à moindre coût. En particulier, les tests en usine et la détection des pannes réduisent considérablement le nombre de réparations sous garantie, souvent coûteuses.

D'autres objectifs sont spécifiques au type de test impliqué : test de prototype, test de production et surveillance de la santé du produit.

• Essais de prototypes. La détection d'erreurs dans les unités prototypes d'un produit permet une correction précoce des problèmes de conception et de matériau, et la vérification rapide des modifications de conception ou de matériau destinées à éliminer le problème. Cette procédure peut réduire considérablement le temps de mise sur le marché d'un nouveau produit. Pour les produits qui sont emballés avant d'être expédiés de l'usine ; les tests de prototypes de conceptions d'emballages (appelés tests d'emballages) peuvent fournir des informations menant à un compromis efficace entre la conception optimale des emballages et le coût. Modifications également apportées au produit pour le rendre plus robuste et mieux à même de résister à l'expédition sans dommage de transport.
• Essais de fabrication. Les tests de produits sur la chaîne de production avant l'emballage et l'expédition permettent un contrôle continu des performances des composants et des sous-ensembles du produit, ainsi que du processus de fabrication lui-même. De cette manière, les défauts dans les composants et dans le processus de fabrication et d'assemblage sont détectés à un point où ils peuvent être détectés et corrigés avec un coût et un temps minimum. Comme indiqué ci-dessus, cela peut réduire considérablement les frais de réparation sous garantie.
• Surveillance de la santé des produits. Les tests périodiques d'un produit installé et l'archivage des résultats des tests peuvent détecter des changements précoces dans les performances du produit. Ces changements sont souvent le premier signe d'une usure mécanique normale, ou d'un endommagement du produit comme la propagation de fissures. Une telle détection précoce des problèmes permet une planification opportune de la maintenance du produit, et peut en particulier éviter les temps d'arrêt imprévus et les pannes catastrophiques.